金属焊接残余应力消除仪是专门用于消除金属焊接过程中产生的残余应力的设备。这类设备在焊接工艺中起着至关重要的作用，能够显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度，同时减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性。
工作原理：
主要利用高频、高效的能量冲击金属物体表面，使金属表层产生较大的压塑性变形。这种变形能够改变原有的应力场，产生一定数值的压应力，从而消除或降低焊接残余应力。具体来说，设备通过大功率的超声波或豪克能等能量形式，以每秒数万次的频率冲击金属表面，实现应力的消除。
优势：
振动时效技术之所以能够部分地取代热时效，在实际广泛应用中，与该项技术具有的一些特征分不开的。比如投资少、生产周期短、使用方便、适应性强、节约能源，降低成本、较高的机械性、操作简单，避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
工艺装置：
将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具装夹在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承，通过主机控制起动电机并调节其转速，使工件处于共振状态。一般工件经20-40分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。
技术参数：
1、液晶屏动态显示a-n、a-t曲线和数据，实时检测掌握时效全过程。
2、自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
3、具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工艺参数预置等多种工作模
式。
4、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
5、采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
6、自动扫频功能，自动选定扫频范围，杜绝人为参与。
7、可扫描多个共振点，自动选择时效频率。
8、具有特性曲线分析，常见故障自动诊断提示等功能。
9、电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止?；さ墓δ?。
10、全部进口元器件，故障率降到较低，设备的使用寿命得到显著提高。
11、电路自主设计，发热低，实现设备24小时不间断运转
12、采用大功率防振稀土无槽直流电机，偏心无极可调。
13、高速热敏打印机，中文显示。全面打印时效曲线、数据，便于相关部门归档管理。
14、强、弱电隔离，保证操作安全。
15、飞车?；?、过载、过流、过压?；さ榷嘀乇；すδ苋颗懦讼殖〔僮鞯奈Ｏ招?。
应用领域
金属焊接残余应力消除仪广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、压力容器、钢或复合材料桥梁、重型起重机械等领域。它特别适用于对疲劳性能有较高要求的焊接结构工程，如承载接头、异种材料焊接接头等结构的焊后处理。
